彩盒模切環(huán)節(jié)是彩盒生產(chǎn)的關鍵環(huán)節(jié)，如何保證模切質(zhì)量是印刷企業(yè)十分關心的問題。在深圳包裝印刷廠，換版時間長，切紙精度差，模切質(zhì)量差，多紙毛數(shù)多，接點過多過大，印痕不規(guī)則，生產(chǎn)速度慢，廢品率高，是目前遇到的大難題。以下武漢澤雅印刷包裝廠就從這幾點為大家具體介紹一下：

，連接點太多，太大。

色箱的終端用戶總是要求連接點要小些，同時制造商總是要求機器運轉得更快，這增加了操作者的難度。為了減少難度，接合點應在受力點，用打磨機打磨，武漢澤雅印刷包裝廠考慮在需要打磨接合點的刀口邊使用硬膠條或軟木，以使接合點不會破裂，從而使接合點更小。

包裝盒印刷。

第二，痕線不整齊。

為了滿足折疊糊盒的需要，彩盒必須有良好的壓痕。此外，當這些盒子在自動裝箱機上運行時，開啟力必須穩(wěn)定和。因此，在模切時選擇合適的線型是基本的因素。根據(jù)紙張的厚度，選擇痕線的高度和寬度，把適當?shù)暮劬€粘在模切底板上，這樣壓痕就可以達到較高的品質(zhì)，并且使紙盒易于折疊。

第三，換版時間長。

改版前的準備工作已經(jīng)做好了。采用該裝置的中心線作為基準，可方便和精確地設置模切工具，包括全尺寸模切版、預裝底版等。與此同時，機外預裝工具、機上的微調(diào)也使重復產(chǎn)品的調(diào)整時間進一步縮短。在良好的管理體系下，深圳包裝印刷廠經(jīng)常重復換版，包括自動清廢，可以在半小時內(nèi)完成。

第四，生產(chǎn)速度緩慢。

很多彩盒印刷廠的模切速度都比較慢，操作工使用現(xiàn)代化的自動模切機，很容易就能達到高的生產(chǎn)速度。通過設備商推薦的工具，深圳包裝印刷廠實現(xiàn)了生產(chǎn)速度的優(yōu)化。此外，5S管理加上品控管理，可以使產(chǎn)品達到高品質(zhì)。

第五，廢品率高。

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